镍丝网折网的原因

镍丝网折网的原因可以归结为多个方面，主要包括设备因素和机台操作因素。以下是对这些原因的详细分析：

一、设备因素

橡胶毯与镍丝网的线速度不同步。

在生产过程中，如果橡胶毯与镍丝网的运行速度不一致，会导致两者之间的摩擦力大，进而引发镍丝网折网的现象。

圆网的传动不同步：

圆筒印花机中的多个圆网需要保持同步传动，以确保印花过程的顺利进行。如果圆网的传动出现不同步，会导致镍丝网受到不均匀的张力，从而引发折网。

两侧圆网托架出现轴线偏差：

圆网托架用于支撑和定位圆网，如果两侧托架的轴线出现偏差，会导致圆网在运行过程中发生偏移或倾斜，进而对镍丝网产生影响，引发折网。

橡胶毯跑偏和托辊升降失灵：

橡胶毯的跑偏会改变其与镍丝网的接触状态，增加折网的风险。同时，托辊的升降失灵也会导致镍丝网受到不均匀的支撑力，从而引发折网。

二、机台操作因素

刮刀选用不合理：

刮刀的选择应根据具体的生产需求和镍丝网的材质来确定。如果刮刀选用不合理，如硬度过高或过低，都会对镍丝网造成损伤或无法有效清除杂质，进而引发折网。

刮刀压力调整不合理：

刮刀的压力对镍丝网的运行状态有重要影响。如果刮刀压力调整不当，如过大或过小，都会对镍丝网造成影响。过大的压力会损伤镍丝网，而过小的压力则无法有效清除杂质，都可能引发折网。

刮刀角度不当：

刮刀的角度也是影响镍丝网运行状态的重要因素之一。如果刮刀角度设置不当，会导致刮刀与镍丝网的接触状态不佳，进而引发折网。